談起工會的作用，大家的第一印象就是為企業員工維權。但是，在東風汽車有限公司這樣一家合資企業里，工會組織卻找到了除維權以外的又一作用：通過抓好班組建設，鑄就企業發展“基石”，促進企業的發展。

　　“小”活動 大發展

　　在東風，隨便找一個員工問起“五大五小”活動，他都可以跟你談出個條條道道來。

　　所謂“五大五小”，就是圍繞學習、改善、安全、生產、管理這“五大內容”，在班組開展小課堂、小課題、小環境、小指標、小團隊這“五小活動”。

　　通過“小課堂”，強化員工的政治、文化、技能、業務知識的學習和培育，不斷提高員工的職業素質、文化知識、技能水平，讓員工“快樂地學習、愉快地工作、健康地成長”；樹立“改善無止境”的理念，引導員工挖掘“小課題”，不斷進行自我改善，提高工作效率、產品質量，實現生產作業、現場管理標準化；導入先進安全的管理模式，強化員工的安全意識，增強自我防范和保護能力，讓員工自己營造出一個安全生產的“小環境”；讓員工自己設定“小指標”，開展各種競賽活動，調動和激發員工的工作積極性和主動性；班組就是“小團隊”，班組長對班組成員的關愛，班組成員間的互幫互助、良性競爭，提升了全員的工作激情，使班組成為企業生產、經營、管理中最具有戰斗力的團隊，成為員工的溫馨小家。

　　“大”與“小”的一一對應，有機結合，激活了班組員工的工作積極性、主動性和創造性，使班組成為企業發展最堅實的基礎。“‘五大五小’活動讓公司變成了一個‘家’。對我們來說，‘家’變好了，我們的日子也就好了。”東風有限公司商用車總裝配廠裝配五車間三班班長張偉深有感觸地說。

　　“小”改變 大智慧

　　科比對中試驗臺，是東風汽車傳動軸有限公司耗資1000多萬元引進的進口機床，是轉向器車間分總成對中試驗的核心設備。但是，近來這臺機床經常在自動鉸孔、壓銷時出問題，不是鉸刀斷在了零件加工孔里，就是壓銷力大使壓銷頂桿前段變形，嚴重影響了工序成本控制和工作效率。

　　為此，裝二班的員工個個都看在眼里，急在心里，人人都在絞盡腦汁想辦法。大家你一言我一語地爭論著，操作工張智峰突然說：“我們能不能就用廢舊的鉸刀改制成頂桿？”大家趕緊找來鉸刀和頂桿，測量、修磨、安裝、試驗……一個看似復雜難解的技術難題用一個簡單有效的辦法成功解決了。裝二班班長張虎給記者算了一筆賬：用廢舊鉸刀替代頂桿后，一個月就節省了10840元，一年下來就省了十幾萬元。

　　不管是像這樣的輔具改造，還是技術上的小改進、工序上的小改善，在“五大五小”班組建設活動中，員工的創造性被充分激發出來。9年來，由員工提出的各種小改善、小發明17000多個，其中，1000多項發明獲得國家專利。

　　“小”文化 大傳承

　　在“五大五小”班組建設活動中，每個班組都形成了自己的文化和特點，3464個班組的“小文化”，組成了東風公司的企業“大文化”。

　　東風商用車總裝配廠裝配五車間里，車間主任張立興致勃勃地帶著記者參觀五車間8個班組的班組活動室。在一個長9米、寬5.5米的小空間里，每個班組的個性特點顯露無遺。

　　走進掛著“全國QC成果金獎班組”招牌的裝配四班，書畫、刺繡、綠色植物，活動室被布置得分外溫馨。四班班長韓明洋告訴記者：“這些書畫和刺繡可都是我們組員自己的作品。”聽到記者的贊揚，韓明洋得意地笑了，“班組是我家嘛！在自己家里，大家的才華和愛好特長都可以得到展示。”
 

　　（本文章摘自7月1日《光明日報》）