鞍鋼鲅魚圈基地緊鄰東北第二大港———遼寧營口港。站在建于山坡上的鲅魚圈分公司管控大樓19樓向西北望，一排排錯落有致的巨大廠房，一條條鋪設整齊的輸送管線，跟傳統(tǒng)冶金工廠的雜亂無章有天壤之別。

　　鲅魚圈基地自東向西呈“L”型分布。進口鐵礦石在營口港的礦石碼頭，經(jīng)過3.8公里長的皮帶傳輸線即可源源不斷輸入廠區(qū)，經(jīng)配比后入爐煉鐵；剛剛下線的成品帶著余溫，即可在建于廠區(qū)內的成品碼頭直接吊裝入海輪，運往世界各地。

　　不怪乎鞍鋼股份公司副經(jīng)理王義棟興奮地說，鞍鋼本部經(jīng)過五六十年發(fā)展，最高峰時擁有職工二三十萬人，廠區(qū)面積占據(jù)鞍山城區(qū)的將近一半，才達到年產1600萬噸鋼的水平。而這個靠開山辟地、填海造地，短短三年就建成的全新工廠，即達到了650萬噸的產能規(guī)模。

　　居高臨下，鲅魚圈基地整個廠區(qū)盡收眼底。兩座煉鐵高爐、3座煉鋼轉爐、世界最寬的5500m m寬厚板生產線，1580m m精品熱軋生產線，加上不到4000名一線職工，即構成了鲅魚圈分公司的主要骨架。記者明顯感覺到，一座大型鋼鐵工廠竟能如此簡潔、明快。

　　廠區(qū)舊貌換新顏，而在一個個巨大機器設備背后，一場更大的管理革新正在推開。“跟領導算賬，越算怨氣越大，跟市場算賬，越算辦法越多。”鲅魚圈分公司的職工們說。《經(jīng)濟參考報》記者近日走訪鲅魚圈分公司的許多基層班組，職工們說得最多的觀念之變，當屬行業(yè)逆市倒逼出的降本增效意識。

　　7月29日是星期日，鞍鋼股份公司鲅魚圈分公司環(huán)境與能源部的聯(lián)合循環(huán)電站正在進行兩年一度的檢修。這座煤氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組(CCPP)，利用高爐生產中排放的富余煤氣，配以焦爐煤氣，每天可發(fā)電360萬度。以鞍鋼每度電的購入價格0.58元計算，一天就可為公司節(jié)省電費200萬元。

　　“這套C C PP設備從國外引進時，外方給我們的檢修頻率是一年一次，而我們經(jīng)過創(chuàng)新，合理安排設備運行，實現(xiàn)了兩年檢修一次的安全運行周期。”孟志權扳著指頭給記者算賬：少檢修一次就能節(jié)省檢修費5000萬元，每次檢修C C PP就得停止運行一個月，這一個月時間用于正常發(fā)電，還可為公司創(chuàng)效6000多萬元。“里里外外算起來，這項創(chuàng)新每兩年就能為公司創(chuàng)效1.1億元。”

　　面對去年下半年以來全國鋼鐵價格持續(xù)低迷、市場需求不旺的不利形勢，鞍鋼集團狠抓管理，鲅魚圈成為鞍鋼集團降本增效的先鋒。分公司率先推行成本模擬市場核算機制，鞍鋼股份公司經(jīng)理陳明介紹，公司根據(jù)隨時變化的市場成品價格，模擬倒推出煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產環(huán)節(jié)成本，分攤到每個作業(yè)區(qū)、班組乃至每名職工頭上。“原先是領導壓擔子，推著職工干，任務越重基層意見越大；新機制讓班組直接與市場對接，人人都為壓縮成本想辦法，主動性明顯增強。”陳明說。

　　“像我們高爐，如果每天少用一噸高價球團礦，代以相對便宜的燒結礦，煉鐵成本每噸就會下降5.4元，操作工少用一支鉆頭省75元，少用一公斤炮泥省7元。”在鲅魚圈分公司一高爐作業(yè)現(xiàn)場，倒班作業(yè)長蔣益介紹，這樣算細賬的觀念如今已深入人心。

　　《經(jīng)濟參考報》記者看到，作業(yè)區(qū)特意制作標牌掛在顯要位置，提醒職工每節(jié)省手邊一個不經(jīng)意的小零件，能為公司換來多大收益。“比如這個月分公司根據(jù)市場價格模擬出的生鐵成本是2600元每噸，每個班組煉出的生鐵如果高于這一成本線，這個班等于白干，不僅沒有獎金，還要倒扣；而通過節(jié)省成本、多創(chuàng)效益，讓煉鐵成本低于2600元，這個班組才能根據(jù)創(chuàng)效情況獲得績效收入。”蔣益說，新制度推行幾個月以來，鲅魚圈分公司的生鐵成本如今已壓縮到全行業(yè)的最好水平。

　　越是困難時期，優(yōu)良傳統(tǒng)越不丟。走進在鲅魚圈分公司煉鐵部，60多年前由鞍鋼老英雄孟泰倡導的“孟泰倉庫”仍在發(fā)揮作用。“現(xiàn)在職工們格外注重修廢利舊，什么舊螺絲帽、廢鋼纜，工人們學當年的老孟泰一一收集到倉庫，需要時修一修就能用。”爐前班長鄭世新說，現(xiàn)在作業(yè)區(qū)人走熄燈、備品備件盡量延長使用，好習慣又回到了職工身邊。

　　行走在鲅魚圈分公司廠區(qū)，記者隨時能看到綠色、清潔生產的印記。在成品碼頭旁優(yōu)雅旋轉的風車，一排排正在聚集太陽能發(fā)電的光伏板，辦公樓墻上“少乘電梯、隨手關燈”的提示牌……都將節(jié)能減排的細節(jié)做到了家。這不由讓人理解了鲅魚圈分公司“既抓經(jīng)濟效益，也要社會責任”的涵義。

　　環(huán)境與能源部能源管理中心主任孟志權告訴記者，新工廠從設計之初，就遵循節(jié)能減排準則，將余熱、余壓、廢氣、廢水收集起來用于發(fā)電、供暖等。“燒結環(huán)節(jié)，有燒結環(huán)冷余熱發(fā)電裝置；煉焦工序，利用干熄焦余熱發(fā)電；還有煤氣鍋爐發(fā)電機組，轉爐余熱蒸汽發(fā)電，風能、太陽能發(fā)電。”孟志權一口氣給記者舉了六七種循環(huán)、綠色發(fā)電的例子。

　　分公司綜合管理部部長張厚良說，現(xiàn)在分公司自發(fā)電占全部生產、辦公用電的比例接近75%，以每年自發(fā)電18億度計算，節(jié)省成本就達6億多元。而比這些效益更為可貴的是，分公司的煤氣基本實現(xiàn)“零排放”，煙塵大部分被回收利用，排放量也降至最低，新廠帶給鲅魚圈這座新興城區(qū)的是一片藍天。

　　行走中，孟志權給記者講了一段插曲：今年三四月份廠區(qū)多個自發(fā)電裝置運轉正常后，分公司從遼寧電網(wǎng)購入的電量大幅下降。這一情況甚至驚動了遼寧省政府，一開始省里還以為鲅魚圈分公司因市場形勢不好而停產了。后來了解到這是鞍鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、綠色生產的成果，才明白是虛驚一場。

　   （本文章摘自8月10日《經(jīng)濟參考報》）